热压机是怎么样的？如何进行操作与维护？

  对于PVC系列的加工，热压机的线型和粘合力是负压设备无法比拟的。由于其压力高、温度低、压膜时间短，解决了负压设备在加工工件(特别是大面积工件)时的变形问题，大大降低了工件的变形程度。

　　热压机采用良好的液压元件，油箱的容积保证油温温升不高的液压站用油量充足热压机的管路密封严密，在锁定状态下12小时内不会出现泄漏或泄压现象。大型平板热压机系统采用双泵、双马达、双压力设计。压力机提升过程中，双泵为系统快速关闭提供动力，而增压和压力补偿由单泵完成。在产品压制过程中，电机处于待机状态。

　　热压机采用齿轮齿条组成的同步机构，横梁两端的一对相互啮合的锥齿轮通过传动轴连接，无动力传递。传动轴上装有锥齿轮，传动轴中间装有正齿轮，正齿轮与齿条配合传动。液压缸输出扭矩不平衡时，同步转动的各齿轮齿数相同，保证了活动横梁上下运动的同步性和平衡性，有效控制热压机工作模板上升时的运动同步性、稳定性和压力平衡。同步机构的精巧设计是使车厢板平整、美观、大方，无气泡、褶皱等问题的关键。

　　热压机安全操作和维护规程如下：

　　1.检查压板和辅助压力层(高温膜等)的表面。)是否干净，如有木屑、灰尘等异物，清理干净；检查辅助层压层(高温膜等。)有破损、压纹等缺陷，如有更换；检查压机的加热系统，看导热油是否充足。油量应在膨胀箱底部2-5厘米深；否则要及时补充。

　　2.打开电源，根据工件加工工艺要求的温度，设定压机温控系统的温度。温控设定完成后，启动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统启动。

　　3.取下用于保压和计时的时间继电器面板的保护罩，根据生产过程中工件压制时间的要求，设定压机的保压和计时。

　　4.根据工件受力宽度的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积(kg/cm  )，从压力机附带的压力表中找出工件应使用的大压力值，调节压力控制器的旋钮来设定压力。压力控制器刻度盘中的红色指针为上限压力控制指针，黑色指针为系统工作指针。顺时针调节旋钮以降低设定压力值，逆时针调节旋钮以增加设定压力值。

　　5.热压机调整设定完成后，温度达到设定温度后，即可压制工件。

　　6.如果装压机的工件在压机中歪斜，要用长木条对齐；在压机关闭工程中，操作人员不允许触摸压板，也不允许离开岗位。密切注意设备的工作情况和压板间工件的压紧情况，如有异常应立即停止关闭。在压机压板关闭工程中，严禁用手触摸压机内的工件或压板以及关闭机械的传动部件，以防挤压烫伤事故。

　　7.当保压时间设定到该点时，压机的保压压力将自动停止，压板将下降，被压工件将被用板条推出压机，压板将被抽空。

8.工作完毕后，清理大型热压机压板表面，无压关闭压板，待压机温度降至60以下后，关闭加热系统和总电源，并清理现场。